当社は、国内のヤマハ発動機グループの設備を標準化し、それを海外拠点へ展開する役割を担っています。目的は、グローバルヤマハの競争力アップ。そのためにヤマハ発動機と共同で「コア技術の保有」すなわち内製化を推進し、生産準備から設備開発までをトータルに行うことによって、技術の蓄積、品質確保、効率的な生産工程の実現、そして国内同等品質を海外へ展開しています。
プレス成形品質のグローバル標準化を目指し生産工程全体を見据えて技術開発
生産設備開発で培った技術は、素形材の成形技術にも活かされています。薄板深絞り、ファインブランキング、ニアネットシェイプなど、幅広い板金・鍛造加工に対応する素形材成形技術で、海外工場へのスムーズな設備導入や品質管理を支援。3D CAD／CAEも駆使し、金型設計・製作をはじめ、工程設計から型づくり、トライアウトまで含めたパッケージ型の技術開発を行っています。
燃料タンク金型加工
顧客要求品質に応えるロボット応用システム開発
生産現場で必要となる各種設備は、要求機能・仕様を満足するために産業用ロボットを組み合わせたシステムを構築。これに画像処理などのセンシング技術による自動検査機能を工程内に織り込むことによって品質の向上を図っています。その応用は、組み立て、ボルト締付け、ボンド塗布など多岐にわたり、現場のニーズに合わせた専用設計で生産能力や品質の向上に貢献しています。
ロボットによる自動組み付け
技術のパッケージ化により国内の品質を海外でも実現
当社が開発する鋳造設備はヤマハのグローバル標準機として国内外の工場に広く導入されています。この設備開発とあわせて、鋳造技術パッケージ化を進めて海外へ展開し、安定した品質とコストを両立させる、これも当社が担う重要な役割の一つです。熱やほこり、水といった悪条件に耐えうること、設置が容易であることなどの条件をクリアした開発、稼働開始後のメンテナンスにも専門技術で応える体制は当社ならではのものです。
鋳造機
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